¿Cómo producir imanes de neodimio sinterizado?

Imán de NdFeB sinterizadoes un imán de aleación hecho de Nd, Fe, B y otros elementos metálicos. Es con el magnetismo más fuerte, buena fuerza coercitiva.Es ampliamente utilizado en minimotores, generadores de viento, medidores, sensores, parlantes, sistemas de suspensión magnética, máquinas de transmisión magnética y otras aplicaciones industriales.Muy fácil de corroer en ambientes húmedos, por lo que es necesario realizar el tratamiento superficial de acuerdo a los requerimientos del cliente.Podemos ofrecer recubrimientos, como zinc, níquel, níquel-cobre-níquel, plata, chapado en oro, recubrimiento epoxi, etc. Grado: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

La procesión de la fabricación de imanes de neodimio sinterizado

Las materias primas magnéticas y otros metales se exponen a frecuencias medias y se funden en un horno de inducción.

Después de completar varios pasos del proceso, los lingotes se pulverizan en partículas que tienen un tamaño de varias micras.Para evitar que se produzca la oxidación, las pequeñas partículas se protegen con nitrógeno.

Las partículas magnéticas se colocan en una plantilla y se aplica un campo magnético mientras los imanes se presionan en formas principalmente.Después de la conformación inicial, el prensado isostático de aceite irá más allá para formar formas.

Las partículas magnéticas se colocan en lingotes que han sido prensados ​​y serán tratados térmicamente en un horno de sinterización.La densidad de los lingotes anteriores solo alcanza el 50 % de la densidad real para la sinterización.Pero después de la sinterización, la densidad real es del 100%.A través de este proceso, la medida de los lingotes se encoge casi un 70%-80% y su volumen se reduce en un 50%.

Las propiedades magnéticas básicas se han establecido después de que se completan los procesos de sinterización y envejecimiento.Se registran las mediciones principales, incluida la densidad de flujo remanente, la coercitiva y el producto de energía máxima.

Solo aquellos imanes que pasaron la inspección se envían a procesos posteriores, como mecanizado y ensamblaje.

Debido a la contracción del proceso de sinterización, las medidas requeridas se logran moliendo los imanes con abrasivos.Los abrasivos de diamante se utilizan para este proceso porque el imán es muy duro.

Para adaptarse mejor al entorno en el que se utilizarán, los imanes se someten a diversastratamientos superficiales.Los imanes Nd-Fe-B son generalmente susceptibles a la oxidación con apariencia tratada como imán NiCuNi, Zn, epoxi, Sn, níquel negro.

Después del enchapado, se realizarán las mediciones relacionadas y la inspección visual para confirmar la apariencia de nuestro producto magnético.Además, para garantizar la alta precisión, también necesitamos probar los tamaños para controlar la tolerancia.

Cuando la tolerancia de apariencia y tamaño del imán califica, es hora de hacer la dirección magnética de magnetización.

Luego de la inspección y magnetización, los imanes están listos para empacar en cajas de papel, incluso en tarimas de madera según los requisitos del cliente.El flujo magnético se puede aislar con acero para aire o plazo de entrega urgente.