Imán de NdFeB sinterizadoEs un imán de aleación hecho de Nd, Fe, B y otros elementos metálicos. Posee un magnetismo excepcional y una buena fuerza coercitiva. Se utiliza ampliamente en minimotores, aerogeneradores, medidores, sensores, altavoces, sistemas de suspensión magnética, máquinas de transmisión magnética y otras aplicaciones industriales. Presenta una alta propensión a la corrosión en ambientes húmedos, por lo que es necesario realizar un tratamiento superficial según las especificaciones del cliente. Ofrecemos recubrimientos como zinc, níquel, níquel-cobre-níquel, plata, dorado, epoxi, etc. Grados: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH
El proceso de fabricación de imanes de neodimio sinterizado
Las materias primas magnéticas y otros metales se exponen a frecuencia media y se funden en un horno de inducción.
Tras completar las distintas etapas del proceso, los lingotes se pulverizan en partículas de varias micras. Para evitar la oxidación, estas pequeñas partículas se protegen con nitrógeno.
Las partículas magnéticas se colocan en una plantilla y se aplica un campo magnético mientras se prensan los imanes para darles forma. Tras el moldeado inicial, se continúa con el prensado isostático en aceite para obtener las formas deseadas.
Las partículas magnéticas se colocan en lingotes prensados que se someten a un tratamiento térmico en un horno de sinterización. La densidad de los lingotes antes de la sinterización solo alcanza el 50 % de la densidad real. Sin embargo, después de la sinterización, la densidad real es del 100 %. Mediante este proceso, la dimensión de los lingotes se reduce prácticamente entre un 70 % y un 80 % y su volumen se reduce a la mitad.
Tras la finalización de los procesos de sinterización y envejecimiento, se han determinado las propiedades magnéticas básicas. Se registran las mediciones principales, como la densidad de flujo remanente, el producto coercitivo y la energía máxima.
Sólo aquellos imanes que pasan la inspección se envían a procesos posteriores, como el mecanizado y el ensamblaje.
Debido a la contracción del proceso de sinterización, las medidas requeridas se obtienen rectificando los imanes con abrasivos. Para este proceso se utilizan abrasivos de diamante debido a la gran dureza del imán.
Para adaptarse mejor al entorno en el que se utilizarán, los imanes se someten a diversastratamientos de superficieLos imanes Nd-Fe-B son generalmente susceptibles a la oxidación y tienen una apariencia tratada como imán NiCuNi, Zn, Epoxy, Sn, Níquel Negro.
Tras el enchapado, se realizarán las mediciones pertinentes y una inspección visual para confirmar la apariencia del imán. Además, para garantizar la alta precisión, también se realizan pruebas de tamaño para controlar la tolerancia.
Cuando la apariencia y la tolerancia de tamaño del imán están calificadas, es el momento de realizar la magnetización de la dirección magnética.
Tras la inspección y magnetización, los imanes están listos para embalarse en cajas de cartón o incluso en palés de madera, según las necesidades del cliente. El flujo magnético se puede aislar mediante acero para transporte aéreo o por envío exprés.
Hora de publicación: 25 de enero de 2021