¿Cómo producir imanes de neodimio sinterizado?

Imán de NdFeB sinterizadoes un imán de aleación hecho de Nd, Fe, B y otros elementos metálicos. Tiene el magnetismo más fuerte, buena fuerza coercitiva. Es ampliamente utilizado en minimotores, generadores eólicos, medidores, sensores, altavoces, sistema de suspensión magnética, máquina de transmisión magnética y otras aplicaciones industriales. Muy fácil de corrosión en ambientes húmedos, por lo que es necesario realizar el tratamiento superficial según los requerimientos del cliente. Podemos ofrecer recubrimientos, como zinc, níquel, níquel-cobre-níquel, plata, chapado en oro, recubrimiento epoxi, etc.Grado: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

La procesión de la fabricación de imanes de neodimio sinterizado

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Las materias primas magnéticas y otros metales se exponen a frecuencias medias y se funden en un horno de inducción.

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Después de completar varios pasos del proceso, los lingotes se pulverizan en partículas de varios micrones de tamaño. Para evitar que se produzca la oxidación, las partículas pequeñas están protegidas por nitrógeno.

 

 

 

 

 

 

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Las partículas magnéticas se colocan en una plantilla y se aplica un campo magnético mientras que los imanes se presionan en formas principalmente. Después del modelado inicial, el prensado isostático del aceite irá más allá para dar forma.

 

 

 

 

 

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Las partículas magnéticas se colocan en lingotes que han sido prensados ​​y serán tratados térmicamente en un horno de sinterización. La densidad de los lingotes anteriores solo alcanza el 50% de la densidad real a la sinterización. Pero después de sintetizar, la densidad real es del 100%. A través de este proceso, la medición de lingotes casi se contrae un 70% -80% y su volumen se reduce en un 50%.

 

 

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Las propiedades magnéticas básicas se han establecido después de que se completan los procesos de sinterización y envejecimiento. Se registran las principales mediciones, incluida la densidad de flujo remanente, el coercitivo y el producto energético máximo.

Solo aquellos imanes que pasaron la inspección se envían a procesos posteriores, como el mecanizado y el ensamblaje.

 

 

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Debido a la contracción del proceso de sinterización, las medidas requeridas se logran moliendo los imanes con abrasivos. Los abrasivos de diamante se utilizan para este proceso porque el imán es muy duro.

 

 

 

 

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Para adaptarse mejor al entorno en el que se utilizarán, los imanes se someten a diversas tratamientos superficiales. Los imanes de Nd-Fe-B son generalmente susceptibles a la oxidación con apariencia tratada como imán de NiCuNi, Zn, epoxi, Sn, níquel negro.

 

 

 

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Después del enchapado, se realizarán las mediciones relacionadas y la inspección visual para confirmar la apariencia de nuestro producto magnético. Además, para garantizar la alta precisión, también necesitamos probar los tamaños para controlar la tolerancia.

 

 

 

 

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Cuando la apariencia y la tolerancia de tamaños del imán califique, es hora de hacer que la magnetización se dirija magnéticamente.

 

 

 

 

 

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Después de la inspección y la magnetización, los imanes están listos para empacar con una caja de papel, incluso una paleta de madera según los requisitos del cliente. El flujo magnético se puede aislar con acero para aire o plazo de entrega rápido.

 


Hora de publicación: Jan-25-2021